Tratamentul termic, ca pas cheie în procesul de producție alțevi din oțel fără sudură, este crucială pentru îmbunătățirea performanței conductelor. Poate optimiza structura organizațională a țevilor de oțel, poate îmbunătăți rezistența, duritatea, duritatea și alte proprietăți și să îndeplinească cerințele stricte ale diferitelor aplicații de inginerie. Cu toate acestea, procesul de tratament termic nu se desfășoară fără probleme și, dacă controlul procesului este necorespunzător, poate provoca o serie de defecte.
teava de otel Tratament termic
Încălzire:
Încălzirea este pasul inițial în tratamentul termic al tubului de oțel fără sudură, iar controlul temperaturii acestuia afectează direct modificările structurale ale țevilor de oțel. De exemplu, atunci când temperatura de încălzire este sub Ac1, scopul principal este de a stabiliza structura oțelului și de a elimina stresul intern; atunci când este încălzit peste Ac3, se realizează austenitizarea oțelului. În acest proces, dacă viteza de încălzire este prea mare sau temperatura este neuniformă, poate duce la structura internă neuniformă a țevii de oțel și poate afecta performanța acesteia.
Izolare:
Cheia fazei de izolație este omogenizarea temperaturii țevii de oțel și asigurarea unei structuri de încălzire rezonabile. Dacă timpul de izolare este insuficient, este posibil ca structura internă a țevii de oțel să nu fie complet transformată, ceea ce poate afecta performanța după răcirea ulterioară.
Răcire:
Procesul de răcire este, fără îndoială, veriga centrală a tratamentului termic al țevilor de oțel, care determină structura metalografică și proprietățile mecanice ale țevii de oțel după răcire. Metodele obișnuite de răcire includ răcirea cuptorului, răcirea cu aer, răcirea cu ulei, răcirea cu apă etc. Diferite metode de răcire sunt potrivite pentru țevi de oțel cu diferite materiale și cerințe de performanță. De exemplu, răcirea rapidă cu apă poate atinge o duritate ridicată, dar este, de asemenea, predispusă să genereze stres intern semnificativ; Cu toate acestea, răcirea cuptorului este relativ lentă și poate reduce stresul intern, dar creșterea durității nu este semnificativă.
|
|
|
Alegerea unui furnizor de țevi din oțel fără sudură de înaltă calitate nu numai că asigură calitatea produsului, ci și evită probleme potențiale, cum ar fi defectele de tratament termic în timpul procesului de producție. Vă vom oferi cele mai competitive prețuri și produse de cea mai înaltă calitate.
Caracteristicile proceselor de tratare termică a conductelor de oțel
Normalizarea țevilor de oțel
Normalizarea țevilor de oțel fără sudură implică încălzirea țevilor de oțel peste temperatura de austenitizare, menținerea lor și apoi răcirea lor lent și uniform în aer. Scopul său principal este de a rafina granulația oțelului, de a omogeniza structura internă, de a schimba starea de tensiune reziduală și, astfel, de a îmbunătăți performanța completă a țevilor de oțel. Normalizarea poate elimina structura cu bandă și cristalele amestecate formate în timpul procesului de deformare a țevilor de oțel. Pentru oțelul hipereutectoid, poate elimina și carburile nete, facilitând recoacerea sferoidizantă ulterioară. Înainte de călirea oțelului cu carbon mediu și a oțelului structural aliat, normalizarea poate fi utilizată ca pretratare pentru a rafina boabele, a uniformiza structura și a reduce defectele de călire ale țevilor de oțel; pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel slab aliat, normalizarea poate înlocui recoacere pentru a îmbunătăți performanța de tăiere și poate fi, de asemenea, utilizat ca tratament termic final pentru țevi obișnuite de oțel cu cerințe reduse.
Recoacerea țevilor de oțel
Recoacerea constă în încălzirea țevii de oțel la o temperatură mai mare sau mai mică decât temperatura critică (Ac3 sau Ac1), menținerea acesteia și apoi răcirea lent pentru a obține o microstructură aproximativ de echilibru. Țevile din oțel cu conținut ridicat de carbon, slab aliat și aliat trebuie de obicei să fie recoapte pentru a le reduce duritatea și rezistența, pentru a îmbunătăți plasticitatea, a elimina stresul intern și a structurii neuniforme și pentru a rafina structura granulelor, facilitând prelucrarea țevilor de oțel și așezarea fundație pentru tratamentul termic final. Recoacerea este împărțită în mai multe tipuri, cum ar fi recoacere prin recristalizare, recoacere completă, recoacere izotermă, recoacere sferoidizantă și recoacere cu eliberare a tensiunilor. Fiecare tip are domeniul său de aplicare și cerințele de proces specifice.
Călirea țevilor de oțel
Călirea este să încălziți oțelul la o anumită temperatură sub Ac1, să-l țineți și apoi să răciți țeava de oțel într-un mod specific pentru a obține o stare organizatorică mai stabilă. Scopul său principal este de a îmbunătăți plasticitatea și duritatea țevii de oțel, de a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, de a reduce sau de a elimina stresul intern rezidual generat în timpul procesului de călire a țevii de oțel, de a stabiliza dimensiunea țevii de oțel și de a preveni modificarea în timpul utilizării. După revenire, în general se utilizează răcirea cu aer. Cu toate acestea, pentru țevile de oțel cu fragilitate la temperatură înaltă, răcirea rapidă, cum ar fi răcirea cu ulei, trebuie utilizată după revenire.
Călirea țevilor de oțel este, în general, împărțită în:
Revenire la temperatură joasă 150 ~ 250 de grade
Revenire la temperatură medie 350 ~ 500 de grade
Revenire la temperatură ridicată 500 ~ 650 grade
Călirea țevilor de oțel
Călirea înseamnă încălzirea țevii de oțel la 30 - 50 grade peste Ac3, ținerea ei și apoi răcirea rapidă pentru a obține structuri de martensită (M) și bainită (B). Martensita are duritate mare, dar fragilitate mare și este produsul răcirii rapide a austenitei. După călire, există stres termic și stres structural în interiorul țevii de oțel, care în general trebuie eliminate și îmbunătățite prin călire. Combinația de călire și revenire (Q + T) poate îmbunătăți considerabil performanța cuprinzătoare a oțelului, permițând țevii de oțel să aibă o rezistență bună, menținând în același timp rezistența ridicată și este utilizată pe scară largă în ocazii cu cerințe de performanță ridicată.
Defecte de tratare termică a conductei de oțel și măsuri de prevenire a acestora
Microstructură și proprietăți necalificate
Structura Widmanstatten este un fel de structură supraîncălzită în care granulele grosiere de austenită din oțel formează fulgi de ferită și se distribuie pe perlită în timpul răcirii în condiții de încălzire la temperaturi înalte. Va reduce rezistența la temperatura camerei a țevii de oțel și va crește fragilitatea. Structura Widmanstatten ușoară poate fi eliminată prin normalizarea la o temperatură adecvată, iar cazurile severe necesită o normalizare secundară. Prima temperatură de normalizare este mai mare, iar a doua temperatură de normalizare este mai scăzută pentru a rafina boabele. Diagrama de echilibru fier - carbon (diagrama de echilibru F - C) este o bază importantă pentru formularea temperaturii de încălzire a țevii de oțel în timpul tratamentului termic, iar diagrama TTT și diagrama CCT a austenitei suprarăcite sunt referințele cheie pentru determinarea temperaturii de răcire.
Dimensiuni necalificate
Modificarea diametrului exterior al țevii de oțel are loc adesea în timpul procesului de călire. Diametrul exterior crește din cauza modificării de volum cauzată de modificarea structurală, iar un proces de dimensionare este adesea adăugat după revenire. Modificarea elipticității țevii de oțel este mai frecventă în țevile cu pereți subțiri cu diametru mare de la capătul țevii de oțel, iar îndoirea țevii de oțel este cauzată de încălzirea și răcirea neuniforme, care pot fi rezolvate prin îndreptare. Pentru țevile de oțel cu cerințe speciale, ar trebui adoptat un proces de îndreptare la cald (aproximativ 550 de grade).
Fisuri de suprafață
Viteza excesivă de încălzire sau răcire va genera stres termic excesiv, ducând la fisuri la suprafață. Pentru a reduce fisurile, sistemele de încălzire și răcire trebuie formulate în funcție de tipul de oțel, trebuie selectat un mediu de călire adecvat, iar conducta de oțel călită trebuie călită sau recoaptă cât mai curând posibil pentru a elimina stresul.
Abraziunea suprafeței sau deteriorarea tare
Este cauzată în principal de alunecarea relativă dintre țeava de oțel și piesa de prelucrat, unelte și masa cu role. În timpul procesului de producție, trebuie acordată atenție ajustării de precizie și întreținerii lubrifierii echipamentului pentru a reduce frecarea și uzura și pentru a asigura calitatea suprafeței țevii de oțel.
Oxidare, decarburare, supraîncălzire sau supraardere
Odată cu creșterea temperaturii și a timpului, țeava de oțel este predispusă la probleme precum oxidarea și decarburarea. Supraîncălzirea va îngroșa boabele, iar arderea excesivă va deteriora grav performanța țevii de oțel și chiar va duce la casarea acesteia. Măsurile de prevenire includ controlul temperaturii și timpului de încălzire, utilizarea încălzirii în atmosferă protectoare (cum ar fi umplerea cu gaz inert sau cu gaz reducător), încălzirea în vid etc. În același timp, este necesar să se asigure o bună etanșare a cuptorului de încălzire, a cuptorului stabil. compoziția gazului și să consolideze monitorizarea calității procesului de încălzire a țaglei (țeavă de oțel).
